RUNDKNETEN

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VORSCHUBRUNDKNETEN

Seltertech bietet Ihnen beim Vorschubrundkneten die Umsetzung zwischen 1,5mm bis 15mm Durchmesser an. Den Längenbereich decken wir von 85 mm bis 400 mm ab. Diese Maße sind unserer Standardbereiche. Weitere Durchmesser und Längen können wir auf Anfrage bearbeiten.

Das Werkstück wird beim Vorschubrundkneten kontinuierlich in axialer Richtung durch die oszillierenden Werkzeuge bewegt. Der größte Teil der Umformarbeit wird im Einlaufkegel geleistet, der sich anschließende Zylinder kalibriert den gefertigten Querschnitt. Die eigentliche Vorschubbewegung geschieht pulsierend jeweils dann, wenn sich die Werkzeuge nicht im Eingriff befinden. Die Länge der Umformung ist beim Vorschubrundkneten beliebig. Im Reduzierkopf befindet sich zwischen Außenstößel und Werkzeug eine Kalibrierplatte. Mit dieser Verfahrensvariante lassen sich Übergangswinkel bis ca.10° erzeugen.

WESENTLICHES ZUM RUNDKNETEN

VERFAHREN

Rundkneten ist ein Verfahren zur präzisen Umformung von Rohren, Stäben und Drähten. Es gehört in die Sparte der Net-Shape-Forming-Verfahren, die sich dadurch auszeichnen, dass die Endkontur der umgeformten Werkstücke ohne oder mit minimaler spanender Weiterbearbeitung erreicht wird.

TECHNISCHE PARAMETER

Beim Vorschubrundkneten bietet Ihnen die seltertech die Umsetzung zwischen
1,5 mm bis 15 mm Durchmesser an. Den Längenbereich decken wir von 85 mm
bis 400 mm ab. Diese Maße sind unserer Standardbereiche. Weitere Durchmesser und Längen können wir auf Anfrage bearbeiten.

Beim Rundkneten sind die Umformwerkzeuge konzentrisch um das Werkstück angeordnet. Die Werkzeuge oszillieren hochfrequent mit geringem Hub. Die Hubfrequenz beträgt je nach Maschinentyp zwischen 1500 und 10.000 min-1, dabei werden Gesamthübe zwischen 0,2 und 5 mm realisiert. Der Werkzeugeingriff erfolgt in der Regel gleichzeitig. In den meisten Fällen besteht ein Werkzeugsatz aus zwei oder vier Segmenten. Je nach Anwendung und Maschinengröße werden auch Teilungen in zwei bis acht Segmente realisiert.
Um zu verhindern, dass der Werkstoff in den Spalt zwischen den Werkzeugen fließt, ist zu gewährleisten, dass eine Drehrelativbewegung zwischen Werkzeugen und Werkstück stattfindet. Diese lässt sich realisieren, indem die Werkzeuge um das Werkstück kreisen oder das Werkstück sich zwischen den Werkzeugen dreht. Für die Fertigung nicht rotationssymetrischer Teile wird eine Drehrelativbewegung nicht benötigt.

MATERIALFLUSS

Rundkneten ist ein inkrementelles Verfahren, das heißt die Umformung wird in vielen kleinen Einzelschritten vollzogen. Die inkrementellen Umformverfahren haben gegenüber den kontinuierlichen den Vorteil, dass sie eine homogenere Werkstoffumformung ermöglichen. Die Konsequenz ist, dass das Rundkneten hohe Umformgrade ermöglicht, da das Formänderungsvermögen des Werkstoffs im gesamten Bauteilquerschnitt gleichmäßig ausgenutzt wird.

Ein zweiter Vorteil der inkrementellen Umformung besteht darin, dass die Reibung minimiert wird. Das Werkzeug befindet sich nur kurzzeitig im Eingriff. Während dieses Eingriffs finden nur geringe Verschiebungen zwischen Werkstück und Werkzeug statt, die Schubkräfte werden durch die Elastizität des Werkstücks aufgefangen. Für die Umformung durch Rundkneten ist aus diesem Grund eine Schmierung mit Öl im geschlossenen Kreislauf ausreichend, diese dient der Temperaturstabilisierung und reinigt die Maschine.

VORTEILE DES RUNDKNETENS

Endkonturnahe Fertigung, einbaufertige Genauigkeit

Die einhaltbaren Toleranzen sind so eng, dass sich eine spanende Nachbearbeitung zumeist erübrigt. Dadurch kann Werkstoff eingespart und die Prozesskette verkürzt werden. Konsequenz sind niedrige Stückkosten.

Hohes Formdarstellungspotential, Gewichtsoptimierung

Das Rundkneten erlaubt die Realisierung eines sehr vielfältigen Formenspektrums sowohl im Außenbereich eines Werkstücks als auch in dessen Innerem. Im Schnitt liegt die Gewichtseinsparung bei rundgekneteten Bauteilen zwischen 30% und 50% im Vergleich zur konventionellen Fertigung.

Gute Bauteilqualität

Rundkneten ermöglicht einen ununterbrochenen Faserverlauf im Werkstück. Die durch die Umformung eingebrachte Kaltverfestigung des Werkstoffs lässt sich für die Bauteilfestigkeit nutzen. Die durch Rundkneten erzeugte Oberflächenqualität hat das Niveau geschliffener Flächen.

Hohe Umformgrade, Bearbeitung spröder Werkstoffe

Mittels Rundkneten können große Umformgrade ohne Wärmebehandlung realisiert werden. Das Verfahren eignet sich für die Umformung spröder Werkstoffe. Dies ist auf den günstigen Spannungszustand während der Umformung und auf den homogenen Umformablauf zurückzuführen.

Kalt- und Warmumformung

Aufgrund der radialen Krafteinleitung kann das Verfahren im kalten, im halbwarmen und warmen Temperaturbereich eingesetzt werden.

Umweltschonend

Im Gegensatz zu den meisten Umformverfahren bedürfen die Werkstücke keiner Schmierstoffträgerschicht. Das Kühlschmiermittel, sofern erforderlich, befindet sich in einem geschlossenen Kreislauf.

Hohe Flexibilität

Rundknetmaschinen sind schnell umrüstbar. Der Werkzeugwechsel und die Anpassung auf ein neues Teil sind in der Regel in wenigen Minuten vollzogen.

Kurze Taktzeiten, hohe Verfügbarkeit

Wegen der horizontalen Anordnung und des vergleichsweise niedrigen Platzbedarfs werden Rundknetanlagen zu effektiven Transfersystemen kombiniert, auf denen Großserien in mehreren Schichten gefertigt werden. Robuste und wartungsfreundliche Bauweise gewährleisten eine hohe Verfügbarkeit.